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瀝青振動篩

瀝青振動篩也叫瀝青攪拌站專用振動篩，主要用作砂石物料多分級物料篩分，專業(yè)用于瀝青攪拌站石料分級篩分。該設備是根據瀝青的特殊物理特性，研發(fā)的一種節(jié)能、環(huán)保、便攜的新型篩分設備。較大的優(yōu)勢是采用振動電機驅動，使用期間基本無需維護設備。篩網采用高猛鋼材質制作，堅固耐磨，篩體采用整體密封，分級粒度大，能耗消耗低，是一款高效篩分設備。

優(yōu)點與缺點

優(yōu)點

1.采用兩臺振動電機驅動，環(huán)保節(jié)能，基本免維護振動篩

2.篩網采用高錳鋼材質制作，堅固耐磨

3.篩體整體密封，節(jié)能高效

缺點

1.采用偏心軸上置式電機驅動振動篩，高能耗，噪音大。

2.振動篩維護困難、穩(wěn)定性差。

解決跳閘現象

設備空載時，運轉跳閘，再次啟動可能會出現再次跳閘的現象。如果換上新熱繼電器后，故障依然存在。那么就需要檢查接觸器、電機的相間電阻、接地電阻、相間電壓等，如果依然都沒有發(fā)現問題，那么就可以拆掉傳動膠帶，啟動振動篩，電流表指示為正常值（10A），空載運轉30min也沒有問題出現跳閘現象，說明故障不在電氣部分。裝復傳動膠帶后，再重新啟動振動篩，發(fā)現偏心塊跳動劇烈了。

解決方法：拆掉偏心塊，啟動振動篩，電流表顯示為15A；將磁力表座固定在振動篩箱板上，用劃針檢查軸端的徑向跳動量，測得徑向跳動量為3.5mm，量得軸承內徑橢圓度為0.32mm。換振動篩軸承，安裝好偏心塊，重新啟動振動篩，電流表指示為正常值（10A）就不會出現跳閘現象了。

工作原理

瀝青振動篩采用兩臺振動電機反向自同步運轉的驅動方式，振動軌跡為直線式，設計規(guī)定振幅值一般在5-7mm范圍內。整個篩分面由兩段錳鋼絲編織網組成，篩網呈弧形篩面，并放置在首尾相接處，這樣可使物料分級選擇，提高了物料的篩分效率。此外篩網采用一端定位銷固定另一端勾板張緊緊固方法，其獨特的篩網固定形式，使其篩網更換極為方便快捷。另外，篩網外置上設計有保溫層，可有效的減小在篩分過程中物料的熱量損失。

瀝青振動篩型號參數

型號	篩分能力		電機型號	電壓	功率 kw	振次次/min	振幅 mm	激振力 KN
型號	粒度㎜	T/H	電機型號	電壓	功率 kw	振次次/min	振幅 mm	激振力 KN
ZXS-0510	≤30	7	YZO-3-6	380W	0.25×2	960	2-4	3×2
ZXS-0612	≤30	8	YZO-3-6		0.25×2	960	2-4	3×2
ZXS-0520	≤50	12	YZO-3-6		0.25×2	960	2-4	3×2
ZXS-0816	≤50	14	YZO-5-6		0.37×2	960	2-4	5×2
ZXS-0820	≤50	15	YZO-10-6		0.75×2	960	2-4	10×2
ZXS-1020	≤60	20	YZO-15-6		1.1×2	960	2-4	15×2
ZXS-1224	≤60	24	YZO-20-6		1.5×2	960	3-5	20×2
ZXS-1030	≤60	30	YZO-20-6		1.5×2	960	3-5	20×2
ZXS-1530	≤60	38	YZO-30-6		2.2×2	960	3-5	30×2

篩分因素

1.被篩分物料的物理性質

物理特性包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。當物料細粒含量較大時，篩子的生產率也大。當物料的濕度較大時，一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對于含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分。

2.篩面性質及其結構參數的影響

對于瀝青言，篩子生產率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產率取決于篩面寬度，篩面寬生產率高。篩分效率取決于篩面長度，篩面長篩分效率高。一般長寬比為2。有效的篩子面積（即篩孔面積與整個篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產率和篩分效率愈高。篩孔尺寸愈大，則單位篩面的生產率越大，篩分效率越高。

3.生產條件的影響

當篩子的負荷較大時，篩分效率低。在很大程度上篩子的透網率取決于篩孔大小和總篩分效率；篩孔愈大，要求篩分效率愈低時，則生產率愈高。給料均勻性對篩分過程意義很大。篩子的傾角要適宜，一般通過試驗來確定。再就是篩子的振幅與振次，這與篩子的結構物性有關，在一定的范圍內，增加振動可以提高篩分指標。

常見故障

1.產量不穩(wěn)定，致使瀝青振動篩生產效率低

配比不當。瀝青混凝土配合比分為目標配合比和生產配合比。其中目標配合比控制砂石料冷料輸送比例，生產配合比是設計中規(guī)定的瀝青混凝土成品料中各類砂、石料的混合比例。生產配合比由實驗室確定，直接決定了成品瀝青混凝土的出場級配標準。目標配合比是為進一步保障生產配合比而設置的，生產中可根據實際情況，適當調整。當目標配合比或生產配合比不合適時，造成瀝青攪拌站各個計量中貯存的石料不成比例，有的溢料、有的等料，不能及時稱量，攪拌缸空轉，使產量降低。

2.材料級配不合格
進料不在適當范圍，在生產中，不僅會產生大量“廢料”，而且影響產量。瀝青攪拌站烘干筒的生產能力與設備型號相應匹配，當砂、石料中含水量過高時，烘干能力下降，單位時間內提供給計量倉達到設定溫度的砂石料數量就少，從而降低了產量。

3.瀝青出料溫度不穩(wěn)定
瀝青的溫度過高或過低都會影響生產，致使瀝青的成品質量不過關或者現場產生大量“廢料”。這就要求瀝青攪拌站生產過程中，相關人員必須細觀察，勤測定，有高度的質量責任感。

4.灰塵大，污染施工環(huán)境

在施工中，有的瀝青攪拌站現場烏煙瘴氣，這不僅對工作人員的身體健康帶來危害，還會污染環(huán)境，主要原因有：砂、石料中含泥量、粉塵量太大，嚴重超標，二次除塵系統(tǒng)故障。